配備超大型、全視野、雙座椅,具有FOPS功能的安全可靠的專用駕駛室,操作布局合理、可靠、布局緊湊,節(jié)省空間,全自動(dòng)、大功率的冷暖空調(diào)系統(tǒng);多點(diǎn)支撐的減震器能有效的減震降噪,可為駕駛員提供舒適、寬敞的工作環(huán)境,降低駕駛員的操作疲勞。
大屏幕顯示器,多點(diǎn)視頻監(jiān)控,消除視野盲區(qū),施工更加安全。
采用集中滅火技術(shù),動(dòng)力艙、泵室、主閥室等全方位保護(hù),保證使用安全
中小型礦業(yè)施工:露天采礦、表層剝離施工,可選擇70-120t礦用挖掘機(jī)與40-100t輕型礦用自卸車,確保施工更經(jīng)濟(jì)、更高效、更快捷。
2. 關(guān)鍵液壓元器件優(yōu)化配置,采用更大通徑和更高壓力的主閥,一體式輸出機(jī)構(gòu)的回轉(zhuǎn)減速機(jī)和更大規(guī)格的行走減速機(jī),使XE950D獲得更大的液壓能、更大的回轉(zhuǎn)和行走驅(qū)動(dòng)力,更適合惡劣的礦山施工。
3. 下車四輪一帶,加強(qiáng)縱梁、H架承載能力,加強(qiáng)履帶鏈軌、支重輪等,大幅提升承載能力。工作裝置采用箱體結(jié)構(gòu)輕量化設(shè)計(jì),關(guān)鍵部位采用整體鍛件結(jié)構(gòu),大幅降低焊接應(yīng)力集中及缺陷,通過(guò)應(yīng)力分析和疲勞壽命測(cè)試,保證了結(jié)構(gòu)件足夠的強(qiáng)度和剛度,可滿足重載挖掘和采礦需要。
4. 發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣系統(tǒng)采用旋流管式預(yù)濾器,同時(shí)采用發(fā)動(dòng)機(jī)尾氣排塵引射技術(shù),將預(yù)濾中的灰塵自動(dòng)排走,預(yù)濾的分離效果達(dá)到90%以上,大大延長(zhǎng)空濾的使用周期,降低濾芯的更換成本。
進(jìn)氣系統(tǒng)增加廢氣排塵引射裝置,實(shí)現(xiàn)空濾自動(dòng)除塵,減少灰塵積攢,提高濾芯使用壽命,降低用戶使用成本。
5. 采用單線式電動(dòng)集中潤(rùn)滑系統(tǒng),潤(rùn)滑周期準(zhǔn)確,定量給脂精確,避免人工加脂遺漏潤(rùn)滑點(diǎn),節(jié)約人體勞動(dòng)強(qiáng)度。
2. 原裝進(jìn)口的液壓元件和成熟可靠的負(fù)流量控制系統(tǒng);采用獨(dú)立散熱系統(tǒng),根據(jù)油溫自動(dòng)控制風(fēng)扇轉(zhuǎn)速,節(jié)能降噪,同時(shí)風(fēng)扇具有反轉(zhuǎn)功能,便于清理散熱器上的灰塵。
3. 下車四輪一帶,加強(qiáng)縱梁、H架承載能力,加強(qiáng)履帶鏈軌、支重輪等,大幅提升承載能力。工作裝置采用箱體結(jié)構(gòu)輕量化設(shè)計(jì),關(guān)鍵部位采用整體鍛件結(jié)構(gòu),大幅降低焊接應(yīng)力集中及缺陷,通過(guò)應(yīng)力分析和疲勞壽命測(cè)試,保證了結(jié)構(gòu)件足夠的強(qiáng)度和剛度,可滿足重載挖掘和采礦需要。
4. 采用性能優(yōu)異可靠的電控系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)動(dòng)力與液壓系統(tǒng)的完美匹配、最大限度地利用發(fā)動(dòng)機(jī)功率,保證機(jī)器快速、高效作業(yè)。
5. 采用遞進(jìn)式電動(dòng)集中潤(rùn)滑系統(tǒng),潤(rùn)滑周期準(zhǔn)確,定量給脂精確,避免人工加脂遺漏潤(rùn)滑點(diǎn),節(jié)約人體勞動(dòng)強(qiáng)度。